阻燃 PA6 的加工成型主要有以下几种方式及要点： 注塑成型 原料干燥：注塑前，阻燃 PA6 原料需充分干燥，一般在 80-100℃的热风干燥箱中干燥 4-6 小时，使含水量低于 0.1%，防止水分导致制品出现气泡、银纹等缺陷。 注塑温度：由于阻燃剂的加入，阻燃 PA6 的加工温度通常略低于纯 PA6 的加工温度，一般在 230℃-260℃之间。喷嘴温度一般低于料筒最高温度，以避免材料在喷嘴处流涎。模具温度则需依据制品厚度和性能要求进行选择，薄壁制品模具温度可稍低，厚壁制品则需适当提高模具温度，以保证制品的充模和结晶度。 注塑压力与速度：注塑压力依据制品的形状、尺寸和复杂程度而定。形状复杂、薄壁的制品需较高注塑压力，以确保材料能完全充满模具型腔；而对于简单形状、厚壁的制品，可适当降低注塑压力。注塑速度对制品的外观和性能也有影响，较快的注塑速度有助于提高制品表面质量，但可能会导致制品内部应力增加，需合理调整。 保压与冷却：保压阶段对制品的尺寸精度和密度至关重要。适当的保压压力和时间能使制品在冷却过程中得到充分的补缩，减少收缩痕和翘曲变形。保压压力一般为注塑压力的 50%-80%，保压时间根据制品厚度而定，通常每毫米厚度保压 2-5 秒。冷却时间则需根据制品的尺寸和厚度来确定，以确保制品脱模时具有足够的刚性和尺寸稳定性，防止脱模变形。 挤出成型 原料预处理：与注塑成型类似，挤出前需对阻燃 PA6 进行干燥，去除水分，避免影响挤出制品的质量。 挤出温度：挤出机各段温度的设定需根据阻燃 PA6 的特性和挤出制品的要求进行调整。一般来说，加料段温度较低，以利于物料的输送和压缩；塑化段温度逐渐升高，使物料充分塑化；均化段温度保持稳定，确保物料挤出均匀。整体挤出温度范围大致在 220℃-250℃之间。 挤出速度与压力：挤出速度应根据制品的尺寸和生产效率要求进行合理调整。速度过快可能导致制品表面不光滑、尺寸不稳定等问题；速度过慢则会影响生产效率。挤出压力需根据物料的流动性和模具的阻力来确定，以保证物料能够顺利挤出并成型。 吹塑成型 型坯制备：首先将干燥后的阻燃 PA6 原料加入挤出机中，加热熔融后挤出形成型坯。型坯的挤出温度一般在 220℃-240℃之间，挤出速度要适中，以保证型坯的尺寸精度和表面质量。 吹塑成型：将型坯趁热放入吹塑模具中，通入压缩空气使其膨胀并贴合模具型腔，形成所需形状的制品。吹塑压力一般在 0.5MPa-1.5MPa 之间，具体压力大小取决于制品的尺寸和壁厚要求。吹塑成型的模具温度通常保持在 40℃-60℃，有助于制品的冷却定型和表面质量的提高 。